[基于连续在线测温的智能炼钢系统科技成果转化项目] 由 [招商人@ZSR(www.cnzsr.com)]小编精心整理分享，供您参阅（仅限学习研究交流等参考使用）！希望能为您的学习工作提供有益帮助！本文所属栏目 [吉林]-[招商项目]，内容来源于 [吉林省人民政府网]，作者 [不详]，转载请记得注明！
1.项目简介
1.1技术成果简介
冶金智能制造装备是指服务于金属冶炼、锭坯铸造、轧制等冶金行业关键环节的智能化、自动化冶金装备；是冶金行业的配套产品，需满足较高的生产技术、生产安全与产品稳定性的要求。
温度工业生产过程中最普遍、最重要的工艺参数。它与多种工业产品的产量、质量和能耗等指标都有直接的关系，因此温度测量在工业生产中占有很重要的位置。而实际生产中，实现温度的准确测量并非是简单的事情，钢水的温度测量就更加困难。钢水温度之高，检测环境之恶劣使钢水温度测量成为炼钢工业中的一个难题。尤其是钢水连续测温。项目以在线测温系统为核心进行研究与开发，实现连续、高精度测温，助力冶金智能制造装备高质量发展。
1.2 技术分析与优势
1.2.1 核心技术分析
项目采用的核心技术为毫米级尺度的温度场、形貌及光谱同时采集技术，以及基于残差理论与深度神经网络相结合的专家系统，让炼钢炉拥有自己的眼睛和“大脑”。
1.2.2技术创新与优势
项目研制的工业炉内连续在线测温仪，采用独创的耐高温导光模块，实现了900-2200℃范围内的连续、在线高精度测温。对智能制造和质量升级有重要的促进作用，同时也能为节能减排和数字孪生提供重要的数据支撑。
技术团队发明的“一种高低温自动切换的工业炉内温度测量装置及测量方法”已于2020年获批，此项专利能够大范围测量工业炉内的温度，且能够在高低温之间自动切换显示，无需人工更换滤光片，节省人力，提高了装置的适用范围以及使用的便捷性。
与市场主流的s型铂铑热电偶和FLUK的红外测温仪等产品相比，项目产品能实现连续、高精度测温，助力数字孪生和智能制造，为钢铁冶金企业安全生产保驾护航。
1.3技术成果主要产品及应用
项目主要产品为工业炉内连续在线测温仪，以及基于连续在线测温技术的智能炼钢系统。可应用到炼钢、激光加工、铸造等行业领域。
1.4
项目技术成果处于终试阶段。
1.5技术团队
项目负责人徐立君，长春理工大学博士，教授，吉林省光谱探测重点实验室骨干成员。承担和参与国防973、国防863等国家级项目16项。申请各类专利30项，授权专利18项。公司核心团队拥有来自光学、微电子、财会各个学科的博士，是一支充满活力的创新团队。目前公司产品已在炼钢、新能源、晶体生长业等领域应用获得了好评。产品申报了9项国家专利，授权4项，拥有软件著作权11项。
2. 市场潜力分析
我国是世界最大的冶金装备市场，市场规模占世界的三分之一以上。近年来，我国冶金装备制造业年营业收入基本稳定在1100亿元以上。
冶金智能制造装备是服务于金属冶炼、锭坯铸造、轧制等冶金行业关键环节的智能化、自动化冶金装备，是冶金行业的配套产品，需满足较高的生产技术、生产安全与产品稳定性的要求。与传统的冶金装备相比，冶金智能制造装备能提升冶金装备产品制造过程的精准控制能力、实现冶金装备产品成本的精准管理、满足冶金装备产品的个性化需求。
近年来随着国家相关政策对钢铁行业绿色、高效、智能生产提出了更高标准，同时，随着下游各行业应用领域的产业升级，对冶金装备行业提出越来越高的要求，我国冶金智能制造装备行业得到迅速的发展，从原来单纯的引进国外先进技术转变为拥有自主开发生产设备的能力，逐步实现进口替代，部分产品已经处于国际领先水平，市场已初步形成规模。
温度是炼钢中重要的检测指标之一，对钢材的质量、品质有着重要的影响。无法实现连续、在线测温制约了钢铁行业的产品质量升级及工业自动化进程。目前测温市场总估值为185.6亿元，其中炼钢行业为105.6亿元。而钢铁行业的数字孪生市场有千亿的规模。
随着工业4.0推进，智能化生产在冶金行业中得到广泛应用，传统钢铁冶金行业正加速数字化、智能化、绿色化改革。项目针对炼钢、晶体生长等行业的高温、高干扰环境无法实现连续在线测温的行业痛点，通过自主研发的耐高温导光模块，成功研制出国内首创工业炉内连续在线测温仪，解决了炼钢炉内连续在线测温的世界性难题。未来有望广泛应用于炼钢、激光加工、铸造等行业领域，市场空间巨大。
3. 融资需求及融资用途
项目计划融资100万元，融资主要用于产品研发、团队扩张、扩大生产和广告宣传。
4.技术成果效益分析
4.1经济效益
项目技术成果市场估值1500万元。
4.2社会效益
项目产品应用后，可以为炼钢、晶体生长等行业提供核心温度数据，减少及避免因温度异常导致设备故障和生产停工，对于实现工业自动化、智能化具有重要意义。
5..联系方式：
联 系 人：徐立君
联系电话：13614405268
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